和碩的懸地板材料制備工作非常復(fù)雜，尤其是PP成型到充填階段的主要材料，密相、壓力保持和冷卻相四個(gè)階段，每一階段所需的壓力各不相同，熔體流動(dòng)也不同。


在模具型腔內(nèi)，PP熔體的壓力和體積變化（PP比容積變化16%），并且一直保持到閘門關(guān)閉為止。
影響壓力保護(hù)過程的主要因素是壓力。
壓力-保持壓力總是能獲得足夠的壓力和填充，然后在腔內(nèi)完全凝固，這樣熔體的流動(dòng)就會(huì)以緩慢的流速為特征，因?yàn)槿诨瘯?huì)因?yàn)槔鋮s而收縮。
由于PP從注塑溫度成型溫度下熔化，在大分子的弛豫和結(jié)晶中熔化，體積收縮較大，所以必須足夠大，以保護(hù)壓力克服對(duì)門填充材料的阻力。
保持壓力的增加會(huì)使產(chǎn)品密度的增加,產(chǎn)品的表面的自由程度的變化是減少后,接近表面的表面粗糙度,降低成型收縮,提高熔體的所有部分之間的融合,提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。
一般來說，最大注入壓力的壓力值為60%-70%，可用于提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量，壓力控制也可通過分段壓力進(jìn)行。


摘要懸地板的保持時(shí)間是壓力保持過程中另一個(gè)重要的工藝參數(shù)。
在壓力保護(hù)的初始階段，隨著時(shí)間的推移，產(chǎn)品的重量增加了，時(shí)間也不再增加。
延長持有時(shí)間有助于減少產(chǎn)品的收縮率,但是長時(shí)間保壓可使產(chǎn)品的徑向收縮率和軸向收縮的程度是不同的,生產(chǎn)各個(gè)方向的內(nèi)部應(yīng)力差增加,導(dǎo)致產(chǎn)品變形,粘。
當(dāng)壓力的壓力和熔體溫度確定時(shí)，壓力保護(hù)時(shí)間的選擇取決于閘門的凝固時(shí)間。


為了達(dá)到填空腔的目的，有必要控制浮動(dòng)地板的壓力。
壓力壓力通常可以接受60%-70%的最大注射壓力。